Description
Complet automat, cu schimbător de căldură, pentru producții mari.
Linia CT F500 Pro funcționează complet automat. Umplerea reactorului cu materia primă, procesul de piroliză și îndepărtarea și evacuarea biochar-ului finit, sunt efectuate de sistemul de control electronic. Puteți monitoriza progresul procesului de la distanță. Toate dispozitivele precum turbinele, pompele și motoarele sunt acționate electric.
Este posibil controlul manual pentru propriile experimente.
- Buncăr de intrare (materie primă)
Materia primă care urmează să fie pirolizată (materia primă de intrare) este alimentată prin buncărul de intrare. Buncărul conține exact volumul necesar pentru un singur ciclu de piroliză. Există o deschidere motorizată la ieșire pentru a regla alimentarea benzii transportoare din aval. Buncărul de intrare poate fi umplut fie cu un încărcător frontal, fie cu un sistem alternativ de alimentare cu material (de exemplu, buncăr de depozitare cu bandă transportoare, siloz) care urmează să fie convenit de la caz la caz și care permite umplerea automată.
- Bandă transportoare pentru materii prime
Banda transportoare este poziționată in unghi față de cazan. Materialul care cade la deschiderea de ieșire a buncărului de intrare este transportat în cazan prin intermediul acesteia.
- Reactor
În reactor, materia primă este pirolizată în biochar. Acesta are un volum de 2,2 m³. Reactorul este fabricat din oțel pentru cazane rezistent la căldură și placat la exterior cu o carcasă din aluminiu. Acesta dispune de un sistem electric de aprindere a materialului, precum și de diverse canale pentru controlul alimentării cu aer a interiorului. În partea de jos a fierbătorului există o deschidere motorizată prin care cărbunele iese din fierbător.
- Acoperiș
Acoperișul acționat electric este coborât după ce reactorul a fost umplut și închide cazanul. Acoperișul servește la închiderea schimbătorului de căldură integrat în acesta și evacuează gazele de evacuare produse prin intermediul unui coș de fum. Acesta este fabricat din oțel pentru cazane, izolat termic și placat la exterior cu o carcasă din aluminiu.
- Schimbător de căldură
În acoperiș este amplasat un schimbător de căldură tubular, prin intermediul căruia poate fi utilizată căldura generată în procesul de piroliză. Producția de căldură depinde de materia primă, de densitatea aparentă și de umiditatea reziduală. Punctul de transfer pentru agentul purtător este situat la capătul inferior al acoperișului (2 țevi / flux și retur).
- Tanc de stingere
Tava de descărcare este situată sub reactor. De obicei, rezervorul este umplut cu apă, dar poate conține și o soluție nutritivă. Rezervorul se umple cu ajutorul unui recipient IBC preumplut cu lichid. Biochar-ul este stins prin aruncarea sa în baia de apă.
- 7. Container IBC
Containerul IBC servește ca recipient de stocare a lichidului (apă sau soluție nutritivă) necesar pentru stingerea în tavă. Acesta este completat din când în când cu apă proaspătă prin intermediul unei valve electrice de control.
- Bandă transportoare în rezervorul de călire
O bandă transportoare acționată electric este integrată în rezervorul de stingere. În timp ce apa sau soluția nutritivă este pompată înapoi în recipientul IBC după stingere, biochar-ul finit este transportat spre buncărul de depozitare prin intermediul benzii transportoare.
- Banda transportoare către buncărul de depozitare
Banda transportoare preia biochar-ul din spatele rezervorului de stingere și îl transportă, de exemplu, către un buncăr de depozitare opțional.
- Buncăr de depozitare
Carbonul biologic finit poate fi depozitat temporar în buncărul de depozitare înainte de a fi prelucrat ulterior. Acesta poate fi deschis prin intermediul unei clapete motorizate la capătul inferior.
- Dulap de comanda
Componentele electronice de control și echipamentul necesar funcționării sunt adăpostite în dulapul de echipamente.
Cât de mult biochar pot produce?
În funcție de material, de densitatea sa aparentă și de umiditatea reziduală, o bună utilizare a instalației duce la o producție între 1000 și 3000 de tone sau aproximativ 4500 m³ pe an.
Materia primă:
În principiu, multe materii prime diferite sunt adecvate ca material de bază. Acestea includ așchii de lemn, produse de fermentare, tăieturi de crengi, coji, tulpini și scoarță de copac.
Materia primă cu care se umple reactorul trebuie să aibă un conținut maxim de apă de 20%. Materia primă umedă trebuie să fie uscată în prealabil.
